Kebocoran bukan hanya pertanda kegagalan sistem hidrolik, tetapi juga kegagalan sistem hidrolik, yang meliputi kebocoran eksternal dan kebocoran internal. Saat ini, kebocoran oli masih menjadi masalah umum pada peralatan hidrolik Tiongkok, dan solusi untuk masalah ini berkaitan langsung dengan pengembangan dan pemasyarakatan teknologi hidrolik. Oleh karena itu, tindakan harus diambil untuk mengurangi kebocoran.
Alasan utama kebocoran sistem hidrolik adalah sebagai berikut:
1. Kebocoran yang disebabkan oleh pengolahan yang buruk pada permukaan sambungan
1) Alur penyegelan terlalu dalam atau terlalu dangkal;
2) Kedalaman lubang sekrup tetap pada segel bidang tidak sesuai, dan kesalahan posisi bagian segel bidang terlalu besar;
3) Gabungan paking dan lubang dudukan memiliki kemiringan hati yang berbeda;
4) Permukaan penyegelan terlalu kasar.
2. Kebocoran akibat pemasangan yang buruk
1) Pada pemasangan sambungan pipa, seperti mur pengikat sambungan pipa dan ulir sambungan tidak terpasang dengan benar;
2) Saat memasang sambungan pipa, tidak mudah untuk memusatkannya, dan terdapat fenomena leher yang berbeda;
3) Saat mengencangkan sambungan pipa, jumlah sabuk penyegel dan sealant yang digunakan tidak sesuai;
4) Saat mengelas sambungan pipa, distorsi konektor setelah pengelasan dapat menyebabkan kebocoran.
5) Jika pemasangan cincin penyegel V, Y terjadi ketika gaya kompresi terlalu besar;
6) Saat memasang segel oli pada pompa oli, jurnal poros motor oli, dan ujung luar batang katup geser, tepi bibir akan tergores oleh kunci atau terdorong oleh pegas, dll., yang akan menyebabkan kebocoran.
3. Kebocoran yang disebabkan oleh perawatan dan pemilihan material yang tidak tepat
1) Permukaan cincin penyegel rusak;
2) Bahan cincin penyegel lembut, celah penyegelan besar, dan digigit oleh celah yang terjepit;
3) Kerusakan pada komponen hidrolik dan seal setelah pencemaran oli.
