Tindakan pencegahan umum untuk penggunaan dan pemeliharaan sistem hidrolik
1. Operator harus memahami penggunaan host dan prinsip sistem hidrolik, menguasai urutan tindakan sistem, dan metode penyesuaian komponen hidrolik.
2. Sebelum menghidupkan peralatan dan selama pengoperasian peralatan, kondisi mesin harus diperiksa.
3. Penggunaan dan pemeliharaan media kerja hidrolik yang benar.
Polusi oli hidrolik adalah sumber kesalahan utama sistem hidrolik. Untuk tujuan ini, perlu diperhatikan bahwa media kerja hidrolik (oli hidrolik) harus disimpan di tempat khusus, dan peralatan yang diperlukan (seperti drum oli, corong, pipa, kain lap, dll.) harus tetap tertutup dan bersih; Yang terbaik adalah menggunakan kain sutra atau serat kimia untuk menggosok, agar tidak menghalangi pori-pori kecil komponen, jika gagal; Tangki bahan bakar harus disegel, dan elemen filter dari filter harus sering diperiksa, dibersihkan, dan diganti; Periksa secara berkala dan ganti oli secara berkala sesuai kondisi kerja. Umumnya, setelah 1000 jam akumulasi kerja, oli harus diganti. Penggunaan intermiten harus setengah tahun atau satu tahun, sesuai dengan situasi kerja penggantian oli. Tangki oli harus dibersihkan saat mengganti oli, lalu menyuntikkan oli baru ke dalam tangki oli melalui filter oli lebih dari 120 mesh; Pipa minyak harus direndam dalam minyak selama 24 jam untuk menghasilkan lapisan tidak aktif sebelum digunakan; Komponen perakitan dan pembongkaran harus dibersihkan untuk mencegah masuknya polutan; Jika oli hidrolik sangat tercemar, penyebabnya harus diidentifikasi tepat waktu dan disaring atau diganti.
4. Temperatur oli sistem hidrolik harus dikontrol dalam kisaran tertentu
Pada suhu rendah, suhu oli harus mencapai 20 derajat atau lebih sebelum tindakan berurutan diperbolehkan; Ketika suhu oli lebih tinggi dari 60 derajat C, perhatian harus diberikan pada kondisi kerja sistem (tekanan, aliran).
Temperatur oli yang tinggi akan meningkatkan kebocoran sistem hidrolik, menurunkan stabilitas, dan bahkan mempengaruhi keakuratan pemesinan mesin utama. Untuk tujuan ini, perhatian harus diberikan pada: menjaga tingkat cairan yang benar di dalam tangki, sehingga media kerja dalam sistem memiliki kondisi sirkulasi pendingin yang memadai; Pilih dengan benar viskositas media kerja hidrolik, dan jaga kebersihannya, selain itu media kerja harus diganti sesuai jadwal; Dalam pengoperasian sistem yang terputus-putus, pompa hidrolik harus dibongkar selama masa tunggu; Jaga agar pendingin air tetap penuh dengan air dan pipa-pipanya bersih.
5. Mencegah udara masuk ke sistem.
Udara yang masuk ke dalam sistem hidrolik akan mempengaruhi kestabilan kerja komponen aktuator serta menimbulkan getaran dan kebisingan pada sistem.
Untuk tujuan ini, perlu dicatat bahwa level cairan di dalam tangki harus sering diperiksa untuk menjaganya tetap berada di antara level terendah dan tertinggi dari pengukur level. Pada tingkat terendah, mulut pipa hisap dan mulut pipa balik juga harus dijaga di bawah permukaan cairan dan dipisahkan oleh sekat; Harus berusaha mencegah tekanan dalam sistem lebih rendah dari tekanan atmosfer, pada saat yang sama menggunakan alat penyegel yang baik, kegagalan harus diganti tepat waktu, sambungan pipa dan sekrup pada permukaan sambungan harus dikencangkan dengan benar, harus dibersihkan tepat waktu filter udara; Buang udara dari sistem segera melalui katup buang (sumbat).
