Diagnosis kesalahan hidrolik adalah untuk menentukan apakah keadaan operasi sistem hidrolik peralatan mekanis normal atau tidak normal, apakah telah terjadi kesalahan hidrolik, dan ketika sistem hidrolik gagal, menentukan lokasi kesalahan peralatan hidrolik dan sifat serta penyebabnya.
Isi diagnosis kesalahan hidrolik mencakup tiga aspek: pemantauan, identifikasi, dan prediksi sistem hidrolik peralatan mekanis. Keakuratan diagnosis gangguan hidrolik dicapai melalui semua informasi yang diberikan oleh objek yang didiagnosis; yaitu, melalui semua informasi yang diberikan oleh objek yang didiagnosis, parameter karakteristik yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi keadaan pengoperasian peralatan hidrolik diperoleh melalui analisis dan pemrosesan, dan akhirnya, kesimpulan yang benar diambil.
Diagnosis kesalahan hidrolik mencakup cara diagnosis sederhana dan cara diagnosis yang tepat. Metode diagnostik sederhana mencakup deteksi penginderaan, analisis dan deteksi diagram sistem, analisis pohon kesalahan, dll. Metode diagnostik yang tepat mencakup analisis oli, akustik getaran, deteksi ultrasonik, diagnosis-dengan bantuan komputer, dan sebagainya. Berikut ini penjelasan beberapa metode diagnosis sederhana yang umum.
1. Metode persepsi
Yang-disebut tes indera kayu. Artinya, personel pemeliharaan menggunakan indera tubuh manusia untuk secara langsung melihat keadaan pengoperasian sistem hidrolik, menganalisis dan menilai lokasi dan penyebab gangguan, sehingga dapat menentukan metode dan tindakan untuk menghilangkan gangguan tersebut. Alat utama meliputi:
(1) Sentuh - Menurut indera peraba, untuk menilai tingkat suhu oli (komponen dan pipanya) dan besarnya getaran.
(2) Penglihatan - Penggunaan penglihatan untuk mengamati apakah terdapat mekanisme yang kurang gerak, ketidakstabilan gerak, kebocoran, perubahan warna oli, kerusakan pipa, dan kendor.
(3) Mendengar melalui pendengaran, berdasarkan suara abnormal dari pompa hidrolik dan motor hidrolik, jeritan katup pelepas, dan getaran pipa, untuk menilai besarnya kebisingan dan getaran.
(4) Bau - Melalui indera penciuman, tentukan kerusakan oli dan pemanasan pompa hidrolik, sintering, dan kesalahan lainnya. Personil pemeliharaan melihat status setiap bagian dari sistem hidrolik di atas melalui indra mereka, dan kemudian menggunakan pengalaman untuk menganalisis apakah ada kesalahan dalam sistem dan lokasi kesalahan, serta penyebabnya. Metode persepsinya sederhana dan praktis, tetapi premisnya adalah bahwa pengguna sangat memahami struktur dan prinsip sistem objek, dan memiliki pengalaman praktis yang kaya.
2. Analisis diagram sistem dan metode deteksi
Metode analisis dan deteksi diagram sistem, juga dikenal sebagai metode analisis logis, yang didasarkan pada prinsip dasar sistem hidrolik. Dengan menggabungkan diagram sistem hidrolik untuk analisis logis, mengurangi objek yang dicurigai, mendekat secara bertahap, dan menemukan metode lokasi patahan.
Langkah-langkah dasarnya adalah sebagai berikut:
(1) Amati dan analisis pengoperasian sistem hidrolik yang tidak normal, yang secara umum dapat diringkas menjadi tiga masalah utama: tekanan, aliran, dan arah.
(2) Tinjau diagram sistem hidrolik dan periksa komponennya, tentukan kinerja dan perannya, dan penilaian awal status kualitasnya.
(3) Buatlah daftar komponen yang berhubungan dengan gangguan tersebut. Perlu dicatat bahwa penilaian penuh perlu dilakukan dan tidak melewatkan komponen apa pun yang memiliki dampak penting terhadap kesalahan tersebut.
(4) Untuk komponen-komponen yang tercantum dalam daftar, diurutkan menurut tingkat kesulitan pemeriksaannya, dan daftarkan komponen-komponen utama dan bagian-bagian yang akan diperiksa.
(5) Pemeriksaan pendahuluan harus menentukan apakah pemilihan dan perakitan komponen wajar; Apakah metode pengujian komponen sudah benar; Apakah sinyal eksternal dari komponen tersebut sesuai, apakah ada respons terhadap sinyal eksternal; Perhatikan penyebab kegagalan komponen, seperti suhu tinggi, kebisingan, getaran, dan kebocoran.
(6) Jika komponen penyebab gangguan tidak diperiksa, instrumen diperiksa berulang kali hingga komponen penyebab gangguan diperiksa.
(7) Perbaiki atau ganti komponen yang rusak.
(8) Sebelum memulai kembali peralatan, pertimbangkan dengan cermat penyebab dan konsekuensi kegagalan, dan perkirakan bahaya tersembunyi dari kemungkinan kegagalan untuk mengambil tindakan teknis yang tepat.
3. Analisis pohon kesalahan
Analisis pohon kesalahan merupakan metode analisis yang membagi secara bertahap penyebab kegagalan sistem dari keseluruhan ke bagian-bagiannya sesuai dengan bentuk pohonnya, disebut juga dengan metode logika empiris. Masalah inti dari metode ini adalah menetapkan pohon kesalahan dari sistem objek. Apa yang-disebut pohon kesalahan adalah diagram analisis penyebab kesalahan seperti pohon yang terdiri dari fenomena kesalahan sebagai peristiwa teratas, penyebab kesalahan sebagai peristiwa terbawah, dan peristiwa lain di antara keduanya sebagai peristiwa perantara. Setelah membuat pohon kesalahan yang terperinci dan akurat, kapan terjadi kesalahan. Dapat dicari penyebabnya langsung pada pohon gangguan sesuai dengan fenomena gangguan yang terjadi, sehingga diagnosis gangguan pada sistem hidrolik menjadi lebih sederhana dan mudah.
Apa-yang disebut metode kelelahan kesalahan yang berevolusi dari analisis pohon kesalahan, sering digunakan dalam praktik. Metode kelelahan kesalahan adalah merangkum dan menganalisis kegagalan sistem hidrolik tertentu, dan menghitung semua kemungkinan fenomena kesalahan dan penyebabnya sejauh mungkin. Metode lengkap adalah alat yang ampuh bagi pemula untuk mendiagnosis dan menghilangkan kesalahan sistem hidrolik.
